كيفية اختيار الأداة المناسبة لمخرطة CNC

كيف تختار الأداة المناسبة لمخارط CNC؟ إذا كنت ترغب في تحسين كفاءة معالجة مخارط CNC أثناء الآلات عالية السرعة ، فإن اختيار الأداة الصحيحة أمر مهم نسبيًا. يمكن للأداة الصحيحة تحسين كفاءة معالجة مخارط CNC. عند اختيار الأدوات ، ينبغي النظر في قدرة المعالجة ومحتوى المعالجة وعوامل مواد الشغل المختلفة.
بالنسبة لمخارط CNC ، لا تتطلب الأداة المحددة مقاومة عالية التآكل فقط ، ومتانة وقوة كافية ، ولكن لها أيضًا صلابة عالية ومقاومة عالية للحرارة وأداء جيد للعملية. كما يتطلب أبعاد مستقرة وسهلة وسهلة ضبط وتثبيت. لذلك ، يجب استخدام مواد جديدة وعالية الجودة لصنع أدوات تصنيع CNC ، ويجب تحسين معلمات الأداة ، بشكل رئيسي لجعل حجم الأداة بحجم السطح وشكل قطعة العمل التي تتم معالجتها.
1. أولاً ، تحتاج إلى اختيار أداة مناسبة ومناسبة: في عملية قطع مخارط CNC ، دور أدوات قطع المعادن مهم بشكل خاص. بالنسبة للمواد التي تصنعها الأداة ، يجب أن يكون لها مقاومة عالية للارتداء ، ومقاومة للحرارة والصلابة العالية ، ويجب أن يكون لها أيضًا قوة كافية ، صلابة ، توصيل حراري جيد وقابلية للمعالجة ، وكذلك الأداء الاقتصادي الجيد. إذا كان مرتفعًا جدًا ، فهذا غير مناسب. في عملية اختيار الأدوات ، يجب أن نختار الأدوات بقطر أكبر قدر الإمكان ، مع قوة وصيانة أفضل ، على فرضية تلبية متطلبات معالجة الأجزاء. في نفس العملية ، يكون عدد الأدوات المحددة أصغر قدر الإمكان لتقليل عدد تغييرات الأدوات. عند اختيار الأدوات ، اختر أدوات قياسية مشتركة قدر الإمكان ، ولا تختار أو تستخدم أدوات خاصة غير قياسية أقل.
2. حدد بشكل معقول نقطة محاذاة الأداة المناسبة: يتم استخدام نقطة محاذاة الأداة بشكل أساسي بواسطة أداة الآلة عند معالجة الأجزاء. تسمى الأداة المتعلقة بنقطة انطلاق حركة العمل أيضًا نقطة انطلاق البرنامج أو اختصارها كنقطة انطلاق للأداة. يتم اتباع النقاط التالية بدقة عند اختيار نقطة الأداة: إنها مريحة للمعالجة الرقمية والبرمجة المبسطة ؛ من السهل العثور على الحق في المخرطة ، ومن السهل معالجته والتحقق منه ؛ تحتاج أخطاء المعالجة التي تسببت في أن تكون صغيرة للغاية. يمكن اختيار موضع نقطة الأداة على قطعة العمل ، بالطبع ، يمكن أيضًا اختياره خارج قطعة العمل ، مثل المباراة أو مخرطة CNC ، ولكن يجب أن يكون لها علاقة أبعاد معينة مع مرجع تحديد المواقع للجزء. يجب تحديد نقطة الأداة بأفضل ما يمكن في تصميم أو عملية مرجع الأجزاء. على سبيل المثال ، يمكن تحديد قطعة العمل الموضوعة مع الفتحة كنقطة الأداة. يجب تصحيح موضع الأداة باستخدام هذه الثقب لجعل نقطة الموضع تتزامن مع نقطة الأداة. وبهذه الطريقة ، يمكن تحسين كفاءة إعداد الأدوات ، وبالتالي ضمان جودة معالجة أدوات الآلة.