1. عندما تعمل المعدات ، ارتداء لوازم حماية العمالة كما هو مطلوب. من المحظور تمامًا ارتداء القفازات ولا تلمس المفتاح الإلكتروني بأيدي مبللة لتجنب الصدمة الكهربائية. لا تلمس أي أجزاء متحركة بيديك. 2. يجب أن يكون المشغلون على دراية وإتقان أداء وخصائص آلة مركز Machining Gantry. تأكد من أن مفتاح إيقاف الطوارئ يمكن أن يلعب دورًا سريعًا وفعالًا في حالة الطوارئ. لا يجوز وضع الأدوات أو قطع العمل غير المعالجة على مركز Machining Gantry أو الأشياء المتحركة لتجنب حوادث الإصابة. يجب أن يكون مكتب الكمبيوتر أو مكتب العمل بجوار الجهاز قويًا ويجب عدم وضعه على الأجزاء المتحركة. 3. بعد تعيين الأداة ، يرجى محاولة التشغيل باستخدام الجافة أولاً لتأكيد أن البرنامج صحيح. عندما يتم تشغيل الطاقة أو التوقف في حالات الطوارئ ، يجب استعادة المحور الثلاثة إلى الوضع الميكانيكي. 4. لا تقم بإزالة الأجزاء ذات الصلة من مفتاح السكتة الدماغية أو أي مفتاح حماية دون إذن. قبل العمل ومغادرة الجهاز ، يجب إيقاف تشغيل مفتاح طاقة التحكم والمربع الكهربائي في لوحة التشغيل. 5. صعودا وهبوطا في قطع العمل اقرأ المزيد

تحتوي مراكز الآلات الرأسية عمومًا على المكونات المهمة السبعة التالية: Workbench: يستخدم بشكل أساسي لإصلاح قطع العمل وتوفير منصة لتصنيع قطع العمل. السرج: دعم Workbench. القاعدة: تستخدم لدعم طاولة العمل والسرج لتلبية حركات X- و Y. مربع المغزل: يستخدم بشكل رئيسي لتثبيت المغزل. العمود: يدعم مربع المغزل ويرضي حركة Z-الاتجاهية للمغزل. نظام تغيير الأدوات التلقائي (مجلة الأدوات): يوفر وظيفة التخزين لكيفية الأدوات الكبيرة المطلوبة أثناء المعالجة وتحقق وظيفة تبادل الأدوات التلقائي. نظام التحكم: يوفر إمكانيات التحكم الأساسية لأدوات آلة CNC لتحقيق المعالجة الآلية. الأجزاء الأساسية هي الهيكل الأساسي لمركز الآلات العمودي ، والذي يتكون بشكل أساسي من ثلاثة أجزاء: السرير ، ومرن العمل والعمود. لا تضطر هذه الأجزاء الثلاثة فقط إلى تحمل الحمل الثابت لمركز الآلات الرأسية ، ولكن أيضًا الحمل الديناميكي المتولد أثناء القطع. لذلك ، يجب أن تكون المكونات الأساسية لمركز الآلات الرأسية جامدة بما فيه الكفاية. أجزاء المغزل هي كهربائية من صندوق المغزل والمغزل اقرأ المزيد

كيف تختار معالجة القنوات؟ سيأخذك محرر مركز Machining Center Gantry إلى الرجوع إليه من الزوايا التالية: 1. حدد مواصفات أداة الماكينة ، وحجم طاولة العمل ، ووفقًا لحجم قطعة عمل Machining ، حدد حجم Workbench لأداة الآلة المطلوبة وسكتة دماغية أنظمة التنسيق الثلاثة المستقيمة وفقًا لذلك. يجب أن يضمن حجم طاولة العمل أن يتم تثبيت قطعة العمل بسلاسة ، ويجب أن يكون حجم المعالجة ضمن كل ضربة إحداثي. بالإضافة إلى ذلك ، يجب النظر في قيود مساحة تغيير الأداة ومنطقة التداخل لكل إحداثي. 2. اختيار سعة مجلة الأدوات. عند الاختيار ، يمكن للمستخدم تحديد الرقم المطلوب استنادًا إلى نتائج تحليل العملية في قطعة العمل المراد معالجتها. عادةً ما يتم تحديد سعة مجلة الأداة من خلال عدد الأدوات اللازمة لجزء واحد في التثبيت ، لأنه عند معالجة جزء آخر ، يجب إعادة ترتيب الأداة ، وإلا فإن إدارة الأدوات ستكون معقدة ومعرضة للخطأ. بالطبع ، يجب الانتهاء منه وفقا للاحتياجات الفعلية. 3. اختيار الكائن المراد معالجته. بشكل عام ، الأجزاء ذات الخصائص التالية مناسبة للآلات في مراكز الآلات. اقرأ المزيد

مركز Machining هو آلة ممل والطحن CNC تجمع بين وظائف آلات طحن CNC ، وآلات الحفر CNC ، وآلات الحفر CNC ، ومجهزة مع مجلة الأدوات وأدوات تغيير الأداة التلقائية. محور مغزل مركز الآلات الرأسية (محور Z) هو عمودي ومناسب لقطع لوحات غطاء المعالجة وعنالب مختلفة ؛ محور مغزل مركز الآلات الأفقي (محور Z) أفقي ومجهز عمومًا بمجلة أداة سلسلة ذات سعة كبيرة. تحتوي أداة الآلة على طاولة عمل تلقائية أو طاولة عمل مزدوجة لسهولة التحميل وتفريغ قطع العمل ، وهو مناسب لقطع العمل بعد التثبيت. أكمل تلقائيًا معالجة متعددة السطح ومتعددة العمليات ، وتستخدم بشكل رئيسي لقطع غيار مربع المعالجة. عادةً ما يتم تصنيف مركز الآلات وفقًا للموضع النسبي للمغزل والمنضدة ، ويتم تقسيمه إلى مراكز تصنيع أفقية وعمودية وعالمية. 1. 2. مركز الآلات العمودي: يشير إلى مركز تصنيع مكون رأسياً مع محور المغزل ودخل العمل ، وهو مناسب بشكل أساسي للآلات ، اقرأ المزيد

كيف تختار الأداة المناسبة لمخارط CNC؟ إذا كنت ترغب في تحسين كفاءة معالجة مخارط CNC أثناء الآلات عالية السرعة ، فإن اختيار الأداة الصحيحة أمر مهم نسبيًا. يمكن للأداة الصحيحة تحسين كفاءة معالجة مخارط CNC. عند اختيار الأدوات ، ينبغي النظر في قدرة المعالجة ومحتوى المعالجة وعوامل مواد الشغل المختلفة. بالنسبة لمخارط CNC ، لا تتطلب الأداة المحددة مقاومة عالية التآكل فقط ، ومتانة وقوة كافية ، ولكن لها أيضًا صلابة عالية ومقاومة عالية للحرارة وأداء جيد للعملية. كما يتطلب أبعاد مستقرة وسهلة وسهلة ضبط وتثبيت. لذلك ، يجب استخدام مواد جديدة وعالية الجودة لصنع أدوات تصنيع CNC ، ويجب تحسين معلمات الأداة ، بشكل رئيسي لجعل حجم الأداة بحجم السطح وشكل قطعة العمل التي تتم معالجتها. 1. أولاً ، تحتاج إلى اختيار الأداة المناسبة والمناسبة: أثناء عملية قطع مخارط CNC ، فإن دور أدوات قطع المعادن مهم بشكل خاص. اقرأ المزيد

يتضمن دور مركز تشغيل مركب CNC المركب والطحن المائل بشكل أساسي الجوانب التالية: الآلات ذات الدقة العالية: يدمج مركز تشغيل مركب CNC المركب CNC المركب والطحن تقنيتين للمعالجة: الدوران والطحن ، والذي يمكنه إكمال مهام التصنيع المعقدة على أداة آلية. هذا التكامل لا يحسن من دقة الآلات فحسب ، بل يقلل أيضًا من خطأ تحديد المواقع الناجم عن التثبيت المتعدد والإنتاج عالي الكفاءة: نظرًا للقدرة على الدوران والطحن في وقت واحد ، فإن مركز تشغيل مركب CNC والطحن يقلل بشكل كبير من دورة الآلات وتحسين كفاءة الإنتاج. لا سيما في الإنتاج الضخم للأجزاء المعقدة ، يمكن أن تمارس هذه الأداة الآلية آثارًا اقتصادية جيدة وأداء واسع النطاق للعملية: وهي مزودة ببرج متعدد المحطات أو برج الطاقة ، ويمكن لمركز تشغيل مركب CNC المائل والطحن معالجة الأسطوانات الخطية ، والأسطوانات المائلة ، والأوس. هذا يجعله يستخدم على نطاق واسع في تصنيع القوالب ، والآلات الدقيقة ، وتصنيع المعدات الطبية وغيرها اقرأ المزيد